Les 5 étapes de la préparation de nos expéditeurs au transit

Un emballage cryogénique propre et validé est essentiel pour expédier en toute conformité du matériel biologique destiné à l’industrie de la santé animale. Mais comment pouvez-vous être sûr que votre partenaire de gestion de la chaîne d’approvisionnement comprend l’importance de la propreté dans les pratiques d’expédition normalisées ? Si vous ne préparez pas les expéditeurs au transit avec les protocoles de nettoyage appropriés et les solutions conformes à l’industrie, vos matériaux peuvent être mis en danger.

Afin de préserver l’intégrité de votre matériel biologique à chaque étape du processus d’expédition, Cryoport Systems a mis au point un processus de requalification de l’expéditeur qui constitue la norme de l’industrie en matière d’expédition conforme. Voici un aperçu de la manière dont nous requalifions chaque expéditeur en vue de son transit imminent afin de préserver l’intégrité du matériel.

1. Nettoyage

Les conteneurs à vapeur sèche Cryoport Express® de Cryoport Systems sont les conteneurs de stockage et d’expédition les plus avancés sur le marché actuel et peuvent maintenir les températures cryogéniques nécessaires pour expédier en toute sécurité des matières biologiques animales. Nos chargeurs et accessoires en acier inoxydable sont réutilisables et respectueux de l’environnement, et notre processus de requalification garantit que chaque chargeur conserve toute son intégrité lors de chaque envoi.

Avant d’être emballés avec du matériel biologique animal, nos chargeurs sont soumis à notre processus Veri-Clean®, la première et unique procédure validée de nettoyage et de désinfection du secteur. Nous avons développé Veri-Clean® pour éliminer pratiquement tout risque de contamination croisée entre les expéditions. Avec l’appui d’un laboratoire accrédité par une tierce partie, la procédure de désinfection et de nettoyage de Veri-Clean® prépare chaque expéditeur à héberger vos matériaux en toute sécurité :

• Réduction des contaminants externes de 99,9999 %.
• Élimination de toute trace de flore environnementale telle que les bactéries, les champignons et les virus.
• Confirmation manuelle de l’absence de protéines et d’hémoglobine dans l’expéditeur.

Veri-Clean® est le seul procédé de l’industrie qui respecte la norme ISO 21973, les directives réglementaires pour la sécurité du transport des matières biologiques. Grâce à cette assurance, vous savez que nos expéditeurs ne présentent pratiquement aucun risque de contamination pour vos matériaux.

2. Vérification des performances thermiques

Ensuite, Cryoport Systems confirme la performance thermique de chaque chargeur pour s’assurer que le taux d’évaporation de l’azote (NER) et les niveaux d’azote liquide répondent à vos exigences logistiques. Nous utilisons la vapeur sèche de l’azote liquide pour alimenter nos chargeurs. L’utilisation d’azote liquide permet de maintenir les températures cryogéniques nécessaires au transport de matériel biologique. Nous vérifions la quantité de vapeur sèche que chaque expéditeur peut contenir avant chaque expédition, et nous suivons sa capacité et ses performances thermiques pendant chaque expédition, tout au long de la durée de vie de chaque expéditeur. En confirmant la performance thermique de chaque expéditeur, nous pouvons nous assurer que notre flotte reste en ordre de marche.

3. Stockage

De nombreuses entreprises de transport de la chaîne du froid ne sont pas en mesure de fournir des délais de conservation exacts pour leurs chargeurs cryogéniques, ce qui peut mettre en péril la validité et l’efficacité du matériel sensible qu’ils contiennent. Cependant, le processus de stockage de Cryoport Systems garantit que chacun de nos expéditeurs peut maintenir la durée d’expédition prévue ou estimée. Cette normalisation de la durée d’attente de chaque unité réduit les risques pour votre matériel biologique animal et est standardisée dans toutes nos flottes.

Il est essentiel que chaque expéditeur puisse maintenir un temps de rétention minimum afin de garantir la sécurité de vos matériaux si le temps de transit de l’expéditeur est prolongé pour des raisons logistiques indépendantes de notre volonté.

4. Chargement et mise en scène

Une fois que la performance thermique du chargeur a été vérifiée, nos unités sont presque prêtes à recevoir vos matériaux de reproduction. Tout d’abord, chaque chargeur est entièrement chargé d’azote liquide. Le chargeur est mis de côté pour absorber l’azote liquide, et le liquide restant est vidé du chargeur. Ce processus de chargement est une étape essentielle, car il permet à nos expéditeurs de maintenir des températures cryogéniques tout en respectant les normes de l’Association internationale du transport aérien (IATA). La conformité à l’IATA permet à nos expéditeurs d’être transportés par avion tant au niveau national qu’international.

5. Expédition

Avant que nos chargeurs ne soient envoyés à leur destination, notre équipe prend soin de s’assurer qu’ils quittent nos installations avec la documentation appropriée. Nous assemblons tous les composants et les matériaux de commande dans une nomenclature. Une nomenclature indique clairement :

• Instructions de manipulation pour vos professionnels de la santé.
• Toutes les instructions de chargement et de déchargement.
• Détails de la commande spécifiques au client.

Grâce à ces informations, nous pouvons nous assurer que vos matériaux seront emballés dans le bon chargeur et qu’ils seront manipulés de manière conforme au cours du processus de chargement et de déchargement. Cette dernière étape complète le processus de requalification et permet à l’expéditeur d’être prêt à recevoir votre matériel biologique animal de l’endroit où il est stocké.

Ces étapes de notre processus de requalification garantissent que nos expéditeurs sont parfaitement préparés à maintenir l’intégrité de votre matériel biologique animal, quelle que soit la destination de l’envoi. Pour plus d’informations sur nos services d’expédition, contactez-nous sur notre site web.